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Idiagramm hat eine sehenswerte Illustration der „Art of Complex Problem Solving“ aus dem Design Thinking

Shigeo Shingo hat einem Maschinenhersteller mit hohem Fehleranteil geraten: Fehlerstatistiken auszuhängen ist wie Sterbeurkunden bekannt zu geben. Stattdessen sollten sie die Fehlerursachen allgemein bekannt machen.

Die meisten von uns haben eine tiefsitzende Angst vor Fehlern, die Verbesserung, Problemlösung und Innovation im Wege steht. Führungskräfte können etwas gegen diese Angst unternehmen.

Um Durchbruchsverbesserungen zu schaffen ist ein anderes Denken und eine hohe Kreativität erforderlich. Welche Muster liegen dieser Kreativität zugrunde?

Die Logik der kleinen Schritte von Kaizen entfernt einige wichtige Denkblockaden und setzt eine natürliche Kreativität frei.

Wann kommen die „fünf Warum“ zum Einsatz, welche Rahmenbedingungen sind dabei wichtig und was gibt es sonst noch zu sagen?

Um die „fünf Warum“ richtig anzuwenden sind folgende Punkte wichtig: Aufgliedern in einfache Fragen und Antworten, vollständige Sätze, Aufschreiben, jeden Schritt anhand von Fakten überprüfen und Ursachenkette visualisieren

Eine der bekanntesten aber am wenigsten benutzten Fragetechniken zur Problemlösung sind die „fünf Warum“. Die Führungskräfte müssen dafür sorgen, dass sie verwendet werden und dass den Problemen auf den Grund gegangen wird.

Schlanke Produktion fordert „Respekt vor den Menschen“ und gleichzeitig null Fehler. Wie ist das möglich? Dazu müssen wir Produktfehler und Fehlhandlungen unterscheiden.

Der „gesunde Menschenverstand“ versagt oft beim Problemlösen und Verbessern. Intuition ist aber zum schnellen Handeln in schwierigen Situationen erforderlich. Ausweg: wir müssen einige grundlegende und einfache Verhaltensmuster lernen, um Probleme lösen zu können.